กระบวนการผลิตออกซิเจน PSA คืออะไร?

เทคโนโลยีการดูดซับแรงดันแกว่งได้ปฏิวัติการผลิตออกซิเจนโดยการเปิดใช้งานการผลิตออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง . ซึ่งแตกต่างจากวิธีการดั้งเดิมที่พึ่งพาการกลั่นด้วยการแช่แข็งหรือการขนส่งกระบอกสูบ สถานการณ์ของการผลิตออกซิเจน PSA รวมถึงโซลูชั่นนวัตกรรมที่จัดทำโดย Newtek Industrial Group ผู้นำระดับโลกด้านเทคโนโลยีการเตรียมก๊าซ .

1. หลักการพื้นฐานของการผลิตออกซิเจน PSA
แกนกลางของเทคโนโลยี PSA อยู่ในหลักการของการดูดซับแบบเลือก . โซ่โมเลกุลของซีโอไลต์ตัวดูดซับหลักที่ใช้ในพืชออกซิเจน PSA มีความสัมพันธ์สูงสำหรับไนโตรเจน, คาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ ออกซิเจนผ่านเตียงและออกเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์ .
กระบวนการขึ้นอยู่กับวัฏจักรวงจรสลับระหว่างสองขั้นตอนสำคัญ:
ขั้นตอนการดูดซับ: อากาศอัดไหลผ่านเตียงซีโอไลต์และไนโตรเจนติดอยู่ . ออกซิเจนซึ่งมีความสัมพันธ์ที่ต่ำกว่าสำหรับตัวดูดซับทิ้งเตียงที่ 90% ถึง 95% ความบริสุทธิ์ .}}
ระยะการ desorption (การฟื้นฟู): ความดันลดลงกระบวนการดูดซับจะถูกย้อนกลับและไนโตรเจนจะถูกปล่อยออกมาจากซีโอไลต์และปล่อยออกมาเปิดใช้งานเตียงดูดซับสำหรับรอบถัดไป .}
ด้วยการรวมเรือการดูดซับหลายลำระบบ PSA ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตออกซิเจนอย่างต่อเนื่องในขณะที่รักษาประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ .

2. ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกำเนิดออกซิเจน PSA
เครื่องกำเนิดออกซิเจน PSA ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างซึ่งแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือ:
2.1 ระบบการบีบอัดอากาศ
อากาศรอบข้างถูกบีบอัดเป็นครั้งแรกกับแรงดัน 6-10 แท่งโดยใช้สกรูที่ปราศจากน้ำมันหรือคอมเพรสเซอร์ลูกสูบ . คอมเพรสเซอร์ของ Newtek ติดตั้งไดรฟ์ความถี่ตัวแปรขั้นสูง (VFDs) ที่ปรับความเร็วมอเตอร์
2.2 หน่วยบำบัดอากาศล่วงหน้า
ก่อนที่อากาศอัดจะเข้าสู่ภาชนะดูดซับมันจะถูกส่งผ่านระบบการกรองหลายขั้นตอนเพื่อขจัดความชื้นน้ำมันและอนุภาคอนุภาค . หน่วยการรักษาล่วงหน้าของ Newtek รวมถึง::
เครื่องเป่าอากาศในตู้เย็นเพื่อลดจุดน้ำค้างไปด้านล่าง -40 องศา
ตัวกรองรวมตัวด้วยประสิทธิภาพ 0.01 ไมครอน
เตียงคาร์บอนเปิดใช้งานเพื่อกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่เหลืออยู่
สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานของตัวดูดซับและรักษาความบริสุทธิ์ของออกซิเจนโดยการป้องกันการปนเปื้อน .
2.3 การดูดซับเรือ
ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักที่ถือตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์เรือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายก๊าซ . คุณสมบัติของเรือของ Newtek:
การออกแบบการไหลแบบรัศมีเพื่อลดความดันลดลงและเพิ่มเวลาสัมผัสอากาศสู่ตัวดูดซับ
โครงสร้างเหล็กคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
วาล์วความปลอดภัยซ้ำซ้อนและเซ็นเซอร์ความดันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ไม่ปลอดภัย
2.4 ระบบควบคุม
ระบบควบคุม PLC ที่ซับซ้อนจัดการกระบวนการทั้งหมดรวมถึง:
การควบคุมการกำหนดเวลาการดูดซับ/การดูดซับวัฏจักร (โดยทั่วไปรอบเดียวคือ 60-120 วินาที)
การควบคุมแรงดันผ่านวาล์วนิวเมติก
การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของออกซิเจนการไหลและสถานะของระบบแบบเรียลไทม์
ซอฟต์แวร์ควบคุม Intellipsa ™ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Newtek ใช้อัลกอริทึมการทำนายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าคุณภาพออกซิเจนที่สอดคล้องกันแม้ว่าความต้องการจะผันผวน .
2.5 การจัดเก็บออกซิเจนและระบบการจัดส่ง
ออกซิเจนที่ผลิตจะถูกเก็บไว้ในถังบัฟเฟอร์ก่อนส่งมอบ . ระบบของ Newtek รวมถึง:
ตัวควบคุมแรงดันเพื่อรักษาแรงดันเอาต์พุตที่เสถียร (โดยทั่วไป 4-6 แถบ)
เครื่องวัดการไหลและตัววิเคราะห์ออกซิเจนสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
ระบบสำรองข้อมูลเสริมสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ

3. กระบวนการขั้นตอนโดยขั้นตอนของการผลิตออกซิเจน PSA
วงจรการผลิตออกซิเจน PSA สามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
3.1 ปริมาณอากาศและการบีบอัด
อากาศรอบข้างถูกดึงเข้าสู่ระบบและถูกบีบอัดเพื่อเพิ่มความดันในการเตรียมการสำหรับการแยก .
3.2 การปรับสภาพ
อากาศบีบอัดจะถูกกรองและทำให้แห้งเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนป้องกันตัวดูดซับและตรวจสอบความบริสุทธิ์ .
3.3 ขั้นตอนการดูดซับ
คอนเทนเนอร์ A (การดูดซับ): อากาศที่มีแรงดันเข้าสู่ภาชนะไนโตรเจนถูกดูดซับโดยซีโอไลต์และก๊าซที่อุดมด้วยออกซิเจนจะถูกปล่อยออกมาด้วยความบริสุทธิ์ของ 90-95%.}}
คอนเทนเนอร์ B (desorbing): ในเวลาเดียวกันความดันในภาชนะ B จะลดลงและไนโตรเจนที่ถูกดูดซับจะถูกปล่อยออกมาและปล่อยออกมา .
3.4 กระบวนการปรับสมดุลความดัน
ก่อนสวิตช์รอบความดันระหว่างภาชนะทั้งสองจะถูกทำให้เท่ากันเพื่อลดการสูญเสียพลังงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น .
3.5 desorption และการฟื้นฟู
คอนเทนเนอร์ A สวิตช์ไปยังขั้นตอน desorption และคอนเทนเนอร์ B เริ่มต้นการดูดซับ .
ส่วนเล็ก ๆ ของออกซิเจนบริสุทธิ์ใช้เพื่อล้างภาชนะ desorption เพื่อเพิ่มการกำจัดไนโตรเจนในการเตรียมการสำหรับรอบถัดไป .
3.6 การจัดเก็บออกซิเจนและการจัดส่ง
ออกซิเจนผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในถังและส่งไปยังจุดใช้งานผ่านท่อหรือกระบอกสูบโดยปกติหลังจากการกรองขั้นสุดท้ายเพื่อตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันเฉพาะ .

4. ข้อดีของการผลิตออกซิเจน PSA
เทคโนโลยี PSA มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ:
การผลิตตามความต้องการ: กำจัดการพึ่งพาถังออกซิเจนหรือการขนส่งออกซิเจนของเหลวลดความท้าทายและค่าใช้จ่ายด้านลอจิสติกส์ .}
ราคาประหยัด: ค่าใช้จ่ายในการทำงานที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แช่แข็งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันขนาดเล็กและขนาดกลาง .
ความน่าเชื่อถือสูง: การดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยมีการหยุดทำงานน้อยที่สุดรับประกันโดยการสนับสนุนทางเทคนิค 24/7 ของ Newtek .
ความสามารถในการปรับขนาด: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถขยายได้ง่ายขึ้นอยู่กับความต้องการ .
ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม: ลดการปล่อยคาร์บอนที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งและวิธีการผลิตออกซิเจนแบบดั้งเดิม .

5. แอปพลิเคชันของออกซิเจน PSA
ออกซิเจนที่ผลิตโดย PSA ให้บริการอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:
การแพทย์: โรงพยาบาลคลินิกและการดูแลที่บ้านพึ่งพาระบบ PSA สำหรับการสนับสนุนระบบทางเดินหายใจการดมยาสลบและการรักษาฉุกเฉิน . อุปกรณ์ PSA ระดับการแพทย์ของ Newtek คือ ISO 13485 ได้รับการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานทางการแพทย์ที่เข้มงวด .}}}
อุตสาหกรรม: การตัดโลหะ/การเชื่อมการบำบัดน้ำเสียและการผลิตสารเคมีใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์สูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ .
การบินและอวกาศ: การสร้างออกซิเจนสำหรับกระท่อมเครื่องบินและอุปกรณ์รองรับพื้นดิน .
การขุด: การดำเนินการใต้ดินใช้ระบบ PSA เพื่อรักษาคุณภาพอากาศที่ระบายอากาศได้ .
อาหารและเครื่องดื่ม: กระบวนการบรรจุภัณฑ์และการหมักบรรยากาศที่ได้รับประโยชน์จากสภาพแวดล้อมออกซิเจนที่ควบคุม .

6. กลุ่มอุตสาหกรรม Newtek: ผู้ริเริ่มเทคโนโลยีออกซิเจน PSA - การถอดรหัสกระบวนทัศน์อัจฉริยะของการผลิตออกซิเจน
เมื่ออากาศผ่านเครื่องกำเนิดออกซิเจนของ Newtek PSA, ตะแกรงโมเลกุลของซีโอไลต์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรจะจับไนโตรเจนและออกซิเจนด้วยความบริสุทธิ์ 93% ± 3% ผลิตทันที . เป็นผู้นำในการแยกก๊าซเป็นเวลา 38 ปี
การผลิตออกซิเจน PSAกระบวนการหลัก: การแยกที่แม่นยำสี่ขั้นตอน
การปรับสภาพอากาศ: สกรูคอมเพรสเซอร์ถูกกดเป็น 6-10 แถบและสิ่งเจือปนจะถูกลบออกผ่านการกรองสามขั้นตอน (การทำให้เย็นลง + 0.01 μmการกรอง + การดูดซับคาร์บอนที่เปิดใช้งาน) .}
Selective Adsorption: Zeomax -7 การสกัดกั้นตะแกรงโมเลกุลไนโตรเจนและการออกแบบการไหลของรัศมีจะเพิ่มพื้นที่สัมผัส 40%และความบริสุทธิ์ของออกซิเจนถึง 93%+.}
การฟื้นฟูแรงดันที่เท่าเทียมกัน: เทคโนโลยี Deltapress กู้คืนพลังงาน desorption ลดการใช้พลังงาน 28%และหอคอยคู่สลับกันเพื่อให้ได้ปริมาณออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง .
การควบคุมอัจฉริยะ: ระบบอัจฉริยะปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์และออกซิเจนเป็นเอาท์พุทตามความต้องการหลังจากถูกทำให้เสถียรโดยถังบัฟเฟอร์ .}
แอปพลิเคชั่นเต็มรูปแบบ: โซลูชั่นออกซิเจนจากการแพทย์สู่อุตสาหกรรม
การแพทย์: เครื่องกำเนิดออกซิเจนแบบพกพา (<12kg) starts in 15 minutes, and the central oxygen supply system is modularly expanded to 5000LPM.
อุตสาหกรรม: 99 . ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง 99% ใช้สำหรับเซมิคอนดักเตอร์อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดถูกปรับให้เข้ากับปิโตรเคมีและประสิทธิภาพการเผาไหม้เพิ่มขึ้น 25% ในกรณีโรงงานรถยนต์บางแห่ง
การป้องกันสิ่งแวดล้อม: การจับคู่โอโซน PSA เพิ่มอัตราการกำจัด COD ของน้ำเสียเป็น 89%ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนโดย 23, 000 ตันต่อปี .}
สามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ
วัสดุ: Zeomax -7 ความสามารถในการดูดซับตะแกรงโมเลกุลเพิ่มขึ้น 35% และการเคลือบไอน้ำต่อต้านน้ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่มั่นคงที่ความชื้น 80% .}
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: VPSA-V Series ประหยัดพลังงาน 18% และการใช้พลังงานต่อออกซิเจนในการประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมจะลดลงเหลือ 3 . 7kWh
ดิจิตอล: 5G รีโมตคอนโทรล + การดำเนินการและการบำรุงรักษา AI ช่วงเวลาความผิดจะขยายไปถึง 22, 000 ชั่วโมง .

7. บทสรุป
กระบวนการผลิตออกซิเจน PSA แสดงถึงจุดสุดยอดของประสิทธิภาพทางวิศวกรรมซึ่งเป็นแหล่งออกซิเจนที่เชื่อถือได้ประหยัดและยั่งยืนสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย . จากหลักการพื้นฐานของมันไปสู่ระบบที่ซับซ้อน
Newtek Industrial Group อยู่ในระดับแนวหน้าของวิวัฒนาการนี้ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญหลายสิบปีในการพัฒนาโซลูชั่น PSA ที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้ธุรกิจช่วยชีวิตและการดูแลสิ่งแวดล้อมขั้นสูง . ในฐานะอุตสาหกรรมทั่วโลกแสวงหาเทคโนโลยีที่สะอาดฉลาดขึ้นและมีความยืดหยุ่นมากขึ้นใหม่ยังคงมุ่งมั่นที่จะผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในการเตรียมก๊าซ .