หน่วยแยกอากาศ

หน่วยแยกอากาศคืออะไร?

 

หน่วยแยกอากาศเป็นโรงงานอุตสาหกรรม มันทำหน้าที่โดยการระบายความร้อนและการทำให้อากาศเหลวก่อน จากนั้นการใช้ประโยชน์จากการกลั่น cryogenic ขึ้นอยู่กับจุดเดือดที่แตกต่างกันของก๊าซในอากาศมันแยกบรรยากาศออกเป็นส่วนประกอบหลักส่วนใหญ่รวมถึงออกซิเจนไนโตรเจนและอาร์กอน ก๊าซบริสุทธิ์ที่ผลิตได้นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมและการแพทย์ กระบวนการนี้คือพลังงาน - เข้มข้นและอาศัยส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นคอมเพรสเซอร์คอลัมน์การกลั่นและตะแกรงโมเลกุล นอกจากนี้ ASU ยังสามารถแยกบรรยากาศออกเป็นส่วนประกอบหลักเช่นไนโตรเจนออกซิเจนและบางครั้งอาร์กอนและก๊าซที่หายากอื่น ๆ โดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบรวมถึงเครื่องอัดอากาศระบบการฟอกอากาศเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบบระบายความร้อนแช่แข็งและคอลัมน์การกลั่น

วิธีการแยกอากาศ

Newtek ให้คุณตัด - โซลูชั่นแก๊สขอบ

การกลั่น

การกลั่นแช่แข็งเป็นครั้งแรกทำให้อากาศเย็นลงเพื่อให้เป็นของเหลวจากนั้นเลือกแยกส่วนประกอบขึ้นอยู่กับความแตกต่างของจุดเดือดผ่านการกลั่น สิ่งนี้ผลิตก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง - แต่ใช้พลังงานมาก ระบบต้องการเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบบูรณาการและคอลัมน์แยกอย่างแน่นหนาเพื่อรักษาประสิทธิภาพด้วยพลังงานแช่แข็งที่มาจากคอมเพรสเซอร์อากาศเข้า
เพื่อให้ได้อุณหภูมิต่ำโรงงานแยกอากาศใช้สองรอบการทำความเย็น: ใช้การควบคุมปริมาณความร้อนใต้พิภพผ่านอุปกรณ์ควบคุมปริมาณหรือการขยายตัวของ isentropic ผ่านตัวขยาย อุปกรณ์แช่แข็งจะต้องอยู่ใน "กล่องเย็น" (สิ่งที่หุ้มฉนวน) เพื่อลดการสูญเสียการระบายความร้อน

 

วิธีการแยกอากาศอื่น ๆ

●เทคโนโลยีการแยกเมมเบรน: การใช้พลังงานต่ำและพารามิเตอร์ที่ยืดหยุ่น ห้อง - เมมเบรนอุณหภูมิพอลิเมอร์ผลิต 25% - ออกซิเจน 50% - อากาศที่ได้รับการตกแต่ง; เมมเบรนเซรามิก (ITM และ OTM) ต้องการอุณหภูมิ 800 - 900 องศาและสามารถผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์สูงกว่า 90% พวกเขาสามารถใช้ในการผลิตออกซิเจน - หมดลงหรือไนโตรเจน - ก๊าซที่ได้รับการตกแต่งสำหรับถังเชื้อเพลิงเครื่องบินผู้โดยสารเพื่อลดความเสี่ยงและยังสามารถให้อากาศที่อุดมด้วยออกซิเจนสำหรับนักบินของเครื่องบินที่มีความสูงสูง

●การดูดซับแรงดันแกว่ง (PSA): การทำงานที่อุณหภูมิห้องและไม่ต้องใช้ของเหลว PSA ใช้ซีโอไลต์ ("ฟองน้ำโมเลกุล") สำหรับการดูดซับแรงดันสูง - และลดลง - คอมเพรสเซอร์ขนาดกะทัดรัดนี้สามารถใช้ในการผลิตศูนย์กลางออกซิเจนทางการแพทย์แบบพกพา การดูดซับความดันสูญญากาศ (VPSA) มีความคล้ายคลึงกันโดยมีเพียงก๊าซเป้าหมายเท่านั้นที่ถูกดูดซับที่ความดัน subatmospheric

รับใบเสนอราคาฟรี!

 

หลักการทำงานของหน่วยแยกอากาศ (ASU)

แม้ว่าหน่วยแยกอากาศสามารถใช้เทคโนโลยีที่หลากหลายเช่นการแยกเมมเบรนและการดูดซับการแกว่งความดันการแยกส่วนแช่แข็ง (การกลั่น) ยังคงเป็นเทคโนโลยีหลักหลักสำหรับการบรรลุความบริสุทธิ์สูง - กระบวนการดำเนินการทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนสำคัญ:

 

 

ขั้นตอนการบีบอัด

อากาศในบรรยากาศจะถูกดึงเข้าสู่ ASU เป็นครั้งแรกจากนั้นเข้าสู่ระบบคอมเพรสเซอร์หลายตัว - สำหรับการกด จุดประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือการเพิ่มความดันอากาศซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการระบายความร้อนและการแยกที่ตามมา โดยทั่วไปแล้วความดันอากาศจะถูกควบคุมภายในช่วง 5-10 BARG วางรากฐานสำหรับกระบวนการที่ตามมา

 

ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์

อากาศที่มีความดันผ่านระบบการทำให้บริสุทธิ์เป็นครั้งแรกเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกส่วนใหญ่ความชื้นคาร์บอนไดออกไซด์และปริมาณน้ำมันฝุ่นและมลพิษอื่น ๆ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญ: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ที่สูงของก๊าซเอาท์พุทสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานอุตสาหกรรมและการแพทย์ นอกจากนี้ยังป้องกันสิ่งสกปรกจากการแช่แข็งหรือสะสมในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ - ต่อมาป้องกันการอุดตันของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อส่งและอุปกรณ์อื่น ๆ จึงมั่นใจได้ว่าการทำงานของหน่วยที่มั่นคง

 

ขั้นตอนการระบายความร้อน

อากาศอัดที่บริสุทธิ์จะเข้าสู่ระบบระบายความร้อนซึ่งประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและวงจรการทำความเย็น (เช่นรอบ Linde หรือ Kraut) ซึ่งจะค่อยๆเย็นลงถึงอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากการแยกส่วนแช่แข็งขึ้นอยู่กับความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างส่วนประกอบของก๊าซกระบวนการระบายความร้อนจะช่วยลดอุณหภูมิให้กับอุณหภูมิของเหลวทำให้อากาศของก๊าซเป็นอากาศของเหลวเตรียมการแยกการกลั่นที่ตามมา

 

ขั้นตอนการแยก

อากาศของเหลวถูกป้อนเข้าสู่ - หรือหลาย {- หอการกลั่นขั้นตอนซึ่งส่วนประกอบจะถูกแยกออกจากการกลั่นเศษส่วน ความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างก๊าซมีความสำคัญต่อการแยก: ไนโตรเจนซึ่งมีจุดเดือดต่ำสุดระเหยและเพิ่มขึ้นจากอากาศของเหลวก่อนถูกรวบรวมที่ด้านบนของหอคอย ออกซิเจนซึ่งมีจุดเดือดที่สูงขึ้นยังคงอยู่ที่ด้านล่างของหอคอยและถูกปล่อยออกมาเป็นของเหลวหรือก๊าซ หากอาร์กอนจำเป็นต้องแยกออกเนื่องจากจุดเดือดอยู่ระหว่างไนโตรเจนและออกซิเจนมันสามารถสกัดได้จากกลางหอคอยผ่านส่วนการกลั่นเฉพาะทาง

กระบวนการดำเนินการแยกอากาศ (ASU) และส่วนประกอบหลัก

 

อากาศบีบอัดจากคอมเพรสเซอร์อากาศจะถูกทำให้เย็นลงครั้งแรกด้วยระบบระบายความร้อนล่วงหน้าของอากาศ - ก่อนที่จะถูกลบออกโดยตะแกรงโมเลกุลเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นความชื้นคาร์บอนไดออกไซด์และไฮโดรคาร์บอน จากนั้นอากาศบริสุทธิ์จะถูกแบ่งออกเป็นสองเส้นทาง: หนึ่งจะถูกส่งโดยตรงไปยังเสาด้านบนของหอกลั่นในขณะที่อีกเส้นทางหนึ่งจะถูกขยายและเย็นลงโดยตัวขยายก่อนที่จะถูกส่งไปยังคอลัมน์ล่าง ภายในหอการกลั่นไอระเหยที่เพิ่มขึ้นและของเหลวที่ตกลงมาได้รับการแลกเปลี่ยนความร้อนและการแยกในที่สุดก็ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงที่ด้านบนของคอลัมน์ด้านบนและออกซิเจนบริสุทธิ์สูง- ที่ด้านล่าง
 

●ระบบการบีบอัด:

ประกอบด้วยตัวกรองทางเข้าอากาศ (เพื่อกรองฝุ่น), เครื่องอัดอากาศ (เพื่อดันอากาศ), เครื่องทำความเย็น interstage ของคอมเพรสเซอร์อากาศ (เพื่อลดอุณหภูมิและรักษาประสิทธิภาพ) และเครื่องเก็บเสียงระบายอากาศ (เพื่อลดเสียงรบกวน)

● pre - ระบบระบายความร้อน:
ประกอบด้วยน้ำเย็น - หอระบายความร้อนอากาศ - หอระบายความร้อน (เพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนและลดอุณหภูมิ) ปั๊มน้ำ (เพื่อให้น้ำเย็น) และเครื่องทำความเย็น (เพื่อให้ความเย็นลึก)

● ระบบการทำให้บริสุทธิ์:
แกนกลางเป็นตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุล (เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก) ควบคู่ไปกับเครื่องเก็บเสียงช่องระบายอากาศไนโตรเจน (เพื่อลดเสียงรบกวนจากไอเสีย)

● ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน:

รวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก (สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศและต่ำ - ก๊าซอุณหภูมิเพื่อลดอุณหภูมิ) และ subcooler (สำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวเย็นเพื่อลดการสูญเสียไอ)

● ระบบกลั่น:
รวมถึงหอการกลั่น (สำหรับก๊าซ - การแยกสัมผัสของเหลว) และคอนเดนเซอร์ - เครื่องระเหย (สำหรับการรักษาวัฏจักรการกลั่น)

● ระบบการจัดส่งสินค้า:

ประกอบด้วยสถานีควบคุมแรงดัน (สำหรับการควบคุมความดัน) และสถานีวัดแสง (สำหรับการวัดการไหล)

● ระบบสำรองข้อมูลการจัดเก็บของเหลว:

รวมถึงถังเก็บของเหลว (สำหรับการจัดเก็บออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลว), ถังเก็บก๊าซ (สำหรับผลิตภัณฑ์ก๊าซบัฟเฟอร์) และเครื่องระเหยของเหลว (สำหรับของเหลวฉุกเฉิน - ถึง - การแปลงก๊าซ)

แอปพลิเคชันหน่วยแยกอากาศ

 

 

 

 

 

การดูแลสุขภาพทางการแพทย์
 

การผลิตอุตสาหกรรม
 

อาหารและเครื่องดื่ม
 

การผลิตพลังงาน

 

หน่วยแยกอากาศในกระบวนการก๊าซอุตสาหกรรม

อากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยไนโตรเจน (ประมาณ 78.1%), ออกซิเจน (ประมาณ 20.9%), อาร์กอน (ประมาณ 0.9%) และก๊าซอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย ปัจจุบันวิธีการแยกอากาศที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมคือการแยกแช่แข็งหรือที่เรียกว่าการกลั่นด้วยความเย็น โดยพื้นฐานแล้วสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้เป็นของเหลวของก๊าซโดยทั่วไปใช้วิธีการทางกลเช่นการขยายตัวของการควบคุมปริมาณหรือการขยายตัวของอะเดียแบติก อากาศถูกบีบอัดเป็นครั้งแรกและระบายความร้อนแล้วกลั่นโดยใช้ความแตกต่างในจุดเดือดระหว่างก๊าซเพื่อแยกออก

โหนดคีย์และฟังก์ชั่นของการไหลของกระบวนการ

●ป้อนการไหลของอากาศ

พารามิเตอร์อินพุตพื้นฐาน (วัดในNM³/H) ที่กำหนดระดับ/ความจุการผลิต ASU โดยตรง (เช่น 68,500 nm³/h สำหรับขนาดกลาง - ASU ภายใต้การดำเนินการปกติ)

ความผิดปกติ: เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันคอมเพรสเซอร์โอเวอร์โหลด (การสึกหรอที่สูงขึ้น/การใช้พลังงาน) และขัดขวางการทำให้บริสุทธิ์/การระบายความร้อน/การกลั่น (ก๊าซที่ไม่สมดุล - ของเหลว/อุณหพลศาสตร์ประสิทธิภาพ/ผลผลิตต่ำ); การไหลต่ำมากเกินไปช่วยลดการใช้อุปกรณ์และเพิ่มต้นทุนต่อหน่วย

●การไหลของอากาศอัด

การเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของโพสต์ - การบีบอัด; การไหลของทางออกจะต้องจับคู่กระบวนการของระบบตรวจสอบความดันที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการแช่แข็ง/การกลั่นและรักษาเสถียรภาพ

การควบคุม: ปรับคู่มือการเปิดใบพัดหรือความเร็วคอมเพรสเซอร์สำหรับการควบคุมการไหล/แรงดันที่แม่นยำ

ความเสี่ยง: แรงดันมากเกินไปทำให้เกิดอันตรายต่ออุปกรณ์ ความดันไม่เพียงพอ จำกัด การทำให้เป็นของเหลว/การแยก; การไหลของการไหลที่ไม่เสถียรทำให้การดูดซับตะแกรงโมเลกุล (การกำจัดสิ่งเจือปนไม่เพียงพอ)

●อัตราการไหลของอากาศบริสุทธิ์

สำคัญสำหรับการแยกแช่แข็งหลังจากกำจัดความชื้น/CO₂/ไฮโดรคาร์บอนผ่านเครื่องเป่าลม ต้องใช้ความมั่นคงและการออกแบบตามกฎระเบียบ

ผลกระทบ: การไหลที่ผิดปกติไม่สมดุลของก๊าซหอคอยที่แยกส่วน - อัตราส่วนของเหลว (เช่นการไหลของการไหลที่มากเกินไปเพิ่มขึ้นขึ้นก๊าซลดเวลาการสัมผัส/ประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์); มากกว่า - สิ่งสกปรกมาตรฐานทำให้เกิดการแช่แข็งอุปกรณ์ไอซิ่ง/อุดตัน

●แก๊ส - อัตราการไหลของของเหลวในหอการกลั่น

แก๊ส - อัตราการไหลเฟส: คีย์เพื่อประสิทธิภาพ (เช่นการกลั่นเริ่มต้นเป็นสองเท่า - หอคอยต่ำกว่าทาวเวอร์ที่เพิ่มขึ้นสร้างไนโตรเจน/ออกซิเจนจากน้อยลง - ของเหลวที่อุดมไปด้วย) การไหลที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าก๊าซที่เพียงพอ - สัมผัสของเหลว (การแลกเปลี่ยนความร้อน/มวล); ส่วนเกินทำให้เกิดน้ำท่วมหอคอย (การสะสมของเหลว, การกลั่นที่หยุดชะงัก) และประสิทธิภาพการแยกต่ำ

ของเหลว - อัตราการไหลเฟส: counterflows ด้วยก๊าซ; การไหล (เช่นออกซิเจนที่มีการควบคุมเซลล์ - ของเหลวที่อุดมไปด้วยหอคอยล่างไปจนถึงหอคอยด้านบน) จะต้องตรงกับการไหลของก๊าซ หอคอยน้ำท่วมส่วนเกิน ความไม่เพียงพอลดการซักที่ไม่บริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์ไม่ดี); การไหลของการไหลที่ไม่เสถียรทำให้คอนเดนเซอร์ - การแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระเหย (ส่งผลต่อความสมดุลของพลังงาน/การแยก)

●อัตราการไหลของก๊าซและก๊าซเสีย

การไหลของออกซิเจนของผลิตภัณฑ์: ควบคุมโดยความต้องการของผู้ใช้ (เช่นการไหลสูงสำหรับการทำเหล็กความบริสุทธิ์สูงสำหรับการใช้งานทางการแพทย์); ปรับผ่านพารามิเตอร์การกลั่น (อัตราส่วนการไหลย้อนกลับอุณหภูมิความดัน) ความผันผวนส่งผลกระทบต่อการผลิต (เช่นประสิทธิภาพการผลิตเหล็กที่ไม่เสถียร/คุณภาพ)

การไหลของไนโตรเจนของผลิตภัณฑ์: ควบคุมได้อย่างแม่นยำ (ผ่านก๊าซกลั่น - การกระจายของเหลว, ไนโตรเจนของเหลวไหลย้อนกลับ) สำหรับสารเคมี/อิเล็กทรอนิกส์ (เช่นสูง - ไนโตรเจนบริสุทธิ์เป็นก๊าซป้องกันชิป); การเบี่ยงเบนทำให้เกิดออกซิเดชัน

การไหลของก๊าซของเสีย: มีก๊าซที่ไม่ได้แยก; หลังจากขยายการระบายความร้อนส่วนหนึ่งจะสร้างตะแกรงโมเลกุลเย็น ๆ ส่วนเกินแสดงถึงประสิทธิภาพการแยกต่ำ (ก๊าซที่สูญเปล่าพลังงานสูง) และการฟื้นฟูตะแกรงที่ไม่ดี (ลดการดูดซับ/เสถียรภาพ)

การควบคุมการไหลและวิธีการควบคุม

●ระเบียบวาล์ว

วาล์วคันเร่ง: วาล์วคันเร่งเป็นอุปกรณ์ควบคุมการไหลที่ใช้กันทั่วไปซึ่งควบคุมการไหลโดยการเปิดวาล์วเพื่อเปลี่ยนพื้นที่การไหลของของเหลว ในหน่วยแยกอากาศวาล์วคันเร่งมักใช้เพื่อควบคุมการไหลของอากาศป้อนอากาศอัดและส่วนประกอบก๊าซและของเหลวภายในแต่ละคอลัมน์ ตัวอย่างเช่นก่อนที่อากาศจะเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นวาล์วคันเร่งสามารถใช้เพื่อปรับอัตราการไหลเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของคอลัมน์การกลั่น ในขณะที่วาล์วคันเร่งมีข้อได้เปรียบเช่นโครงสร้างที่เรียบง่ายและความสะดวกในการทำงานพวกเขายังสร้างแรงดันลดลงในระหว่างกระบวนการปรับทำให้สูญเสียพลังงาน

การควบคุมวาล์ว: วาล์วควบคุมมักใช้ร่วมกับระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อปรับการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติตามอัตราการไหลที่ตั้งไว้ วาล์วควบคุมมักจะถูกติดตั้งที่จุดควบคุมการไหลของคีย์ในหน่วยแยกอากาศเช่นท่อส่งออกสำหรับออกซิเจนผลิตภัณฑ์และไนโตรเจน ขึ้นอยู่กับข้อมูลการไหลของเวลา - จริงคอนโทรลเลอร์จะปรับการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอัตราการไหลภายในช่วงชุด เมื่อเปรียบเทียบกับวาล์วคันเร่งการควบคุมวาล์วให้ความแม่นยำในการควบคุมที่สูงขึ้นและการตอบสนองที่เร็วขึ้นทำให้สามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันได้มากขึ้นในระหว่างการทำงาน

●การปรับคอมเพรสเซอร์

คู่มือทางเข้าการปรับ Vane: สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงปริมาณอากาศไอดีสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับมุมของใบพัดคู่มือทางเข้าดังนั้นการควบคุมอัตราการไหลของอากาศอัด เพื่อเพิ่มอัตราการไหลของอากาศอัดการเปิดใบพัดคู่มือเข้าจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้อากาศเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ได้มากขึ้น ในทางกลับกันการเปิดใบพัดคู่มือทางเข้าจะลดลงเพื่อลดปริมาณอากาศที่เข้ามา คู่มือการปรับตัว Vane นำเสนอข้อดีของช่วงการปรับกว้างและการใช้พลังงานที่ค่อนข้างน้อยในระหว่างการปรับ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการไหลของอากาศอัดเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการในขณะที่ยังคงการทำงานของคอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพ

การปรับความเร็ว: อัตราการไหลสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนแปลงความเร็วของคอมเพรสเซอร์ การใช้เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่แปรผันความเร็วของคอมเพรสเซอร์สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการไหลจริง เมื่ออุปกรณ์ต้องการอัตราการไหลของอากาศที่บีบอัดต่ำกว่าความเร็วของคอมเพรสเซอร์จะลดลง เมื่อต้องการอัตราการไหลที่สูงขึ้นความเร็วจะเพิ่มขึ้น การปรับความเร็วให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว แต่มีความต้องการสูงในระบบมอเตอร์และระบบควบคุม

●กฎระเบียบไหลย้อนกลับ

การควบคุมการไหลย้อนกลับเป็นวิธีการควบคุมการไหลที่พบบ่อยในหน่วยแยกอากาศ ตัวอย่างเช่นในคอลัมน์การกลั่นก๊าซ - อัตราส่วนของเหลวภายในคอลัมน์จะถูกควบคุมโดยการปรับอัตราการไหลย้อนกลับซึ่งจะมีผลต่อประสิทธิภาพการกลั่นและอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อัตราการไหลย้อนกลับสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเปิดใช้งานส่วนการกลั่นภายในคอลัมน์เพื่อแยกสิ่งสกปรกออกจากก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์อัตราการไหลย้อนกลับสามารถลดลงได้ ต้องใช้กฎระเบียบเกี่ยวกับการไหลย้อนกลับร่วมกับวิธีการควบคุมการไหลอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของคอลัมน์การกลั่นที่มีเสถียรภาพภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่หลากหลาย

การตรวจสอบการไหลและการประกันความปลอดภัย

●ระบบตรวจสอบการไหล

ในการตรวจสอบการไหลอย่างถูกต้องที่จุดสำคัญ ASU ระบบตรวจสอบการไหลขั้นสูงมักจะถูกนำมาใช้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซ็นเซอร์การไหลวงจรการส่งสัญญาณและเครื่องมือแสดงผลและการควบคุม

●เซ็นเซอร์การไหล:

การไหลของแผ่นปาก: วัดการไหลผ่านความแตกต่างของความดันจากของเหลวที่ผ่านทางปาก; ง่าย, ต่ำ - ราคา แต่มีความแม่นยำ จำกัด

Vortex flowmeters: ตรวจจับความถี่ของกระแสน้ำวนจากของเหลวที่ผ่านเครื่องกำเนิดกระแสน้ำวน; ความแม่นยำสูงช่วงการวัดที่กว้าง

การไหลของมวล: วัดการไหลของมวลของของไหลโดยตรงไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ/ความดัน/ความหนาแน่น; ultra - ความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับการวัดการไหลของก๊าซของผลิตภัณฑ์

●ควบคุมการส่งสัญญาณและการแสดงผล:

เซ็นเซอร์การไหลแปลงสัญญาณการไหลเป็นสัญญาณไฟฟ้า/ดิจิตอลส่งไปยังเครื่องมือแสดงและควบคุม เครื่องมือเหล่านี้แสดงการไหลของเวลา - จริง ณ จุดหนึ่งให้ทริกเกอร์สัญญาณเตือนหากการไหลเกินช่วงที่ตั้งไว้และเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติสำหรับการปรับกระแสอัตโนมัติ

●มาตรการความปลอดภัย

ความผันผวนของการไหลที่ผิดปกติใน ASUS อาจทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยซึ่งต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพ:

Flow Alarms & Interlocks:
ระบบการตรวจสอบมีขีด จำกัด การเตือนภัยด้านบน/ล่าง สัญญาณเตือนเสียง/ภาพจะเปิดใช้งานเมื่อโฟลว์ไม่อยู่ในช่วง อุปกรณ์เชื่อมต่อกันป้องกันอุบัติเหตุที่รุนแรง: เช่นอัตโนมัติ - การปิดเครื่องอัดอากาศหากการไหลของอากาศป้อนต่ำเกินไป (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์) หรืออัตโนมัติ - การปรับช่องเปิดวาล์ว/การปิดอุปกรณ์เฉพาะ

การบำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์:
ดูแลอุปกรณ์ตรวจสอบการไหลอุปกรณ์ควบคุมและ ASU ทั้งหมด: ตรวจสอบเซ็นเซอร์การไหลสำหรับการอุดตัน/ความเสียหาย (ทำความสะอาด/แทนที่ทันที) ตรวจสอบ/ดีบักวาล์ว (ตรวจสอบความยืดหยุ่น/ความน่าเชื่อถือ) และตรวจสอบอุปกรณ์สำคัญ (เช่นคอมเพรสเซอร์) เพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคง สิ่งนี้จะช่วยลดความผิดปกติของการไหลจากความล้มเหลวของอุปกรณ์และปรับปรุงความปลอดภัยในการดำเนินงาน

พารามิเตอร์การไหลที่แนะนำสำหรับหน่วยแยกอากาศของเครื่องชั่งที่แตกต่างกัน

●ขนาดเล็ก - สเกล ASUS

เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการก๊าซต่ำเช่นห้องปฏิบัติการและโรงงานขนาดเล็ก

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

ลักษณะ: ควบคุมอัตราการไหลของแต่ละองค์ประกอบอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดหาที่มีความเสถียรสูง - ก๊าซความบริสุทธิ์สำหรับการผลิตหรือการทดลองขนาดเล็ก -

●ขนาดกลาง - สเกล ASUS

ให้บริการผู้ประกอบการอุตสาหกรรมทั่วไปเพื่อตอบสนองความต้องการก๊าซปกติ

พารามิเตอร์หลัก: ประมวลผลอัตราการไหลของอากาศ 3,000-20,000 nm³/h; อัตราการไหลของออกซิเจน 1,000-10,000 nm³/h (ความบริสุทธิ์≈99.6%), อัตราการไหลของไนโตรเจนของผลิตภัณฑ์ 1,500-15,000 nm³/h (ความบริสุทธิ์สูงถึง 99.99%)

ลักษณะ: ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการควบคุมการไหลที่โหนดคีย์ (เช่นอากาศป้อน, อากาศอัด, ก๊าซ - การไหลของของเหลวในหอการกลั่น); พึ่งพาระบบอัตโนมัติขั้นสูงและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

●ขนาดใหญ่ - สเกล ASUS

ใช้ในสถานการณ์การผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ - เช่นโรงสีเหล็กขนาดใหญ่และโรงงานเคมี

พารามิเตอร์หลัก: ประมวลผลอัตราการไหลของอากาศมากกว่า 50,000 nm³/h (บางส่วนเกิน 100,000 nm³/h, เช่น ASU ในกลุ่มเหล็กขนาดใหญ่ถึง 80,000 nm³/h); อัตราการไหลของออกซิเจนผลิตภัณฑ์ 30,000-50,000 nm³/h (ตรงตามข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดสำหรับการทำเหล็ก), อัตราการไหลของไนโตรเจนผลิตภัณฑ์ 40,000-60,000 nm³/h

ลักษณะ: ความยากลำบากสูงในการควบคุมการไหล; ต้องใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบและควบคุมขั้นสูงและเชื่อถือได้มากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพภายใต้โหลดสูงให้ก๊าซคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง- สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ -

ในฐานะที่เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในประเทศจีนเรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการขายต่อหน่วยการแยกอากาศที่มีความบริสุทธิ์สูงจากโรงงานของเรา ผลิตภัณฑ์ที่ทำเองทั้งหมดมีคุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้