อุปกรณ์แยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์

อุปกรณ์แยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์

อุปกรณ์แยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์เป็นระบบอุตสาหกรรม-ล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง- ซึ่งทำงานบนหลักการหลักของการแยกอากาศแบบเย็นลึก โดยจะบีบอัด ทำให้เย็นลง และทำให้อากาศในชั้นบรรยากาศกลายเป็นของเหลว จากนั้นใช้เทคโนโลยีการปรับอุณหภูมิต่ำ-เพื่อแยกอากาศออกเป็นออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซหายากอื่นๆ กระบวนการแยกใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างส่วนประกอบของก๊าซ (ออกซิเจนที่ 90.18 K ไนโตรเจนที่ 77.36 K) และความแปรผันขององค์ประกอบของของเหลวในสภาวะสมดุล-ของผสมไอ ด้วยการแลกเปลี่ยนมวลและความร้อนซ้ำๆ บนถาดตะแกรง ไนโตรเจนที่เดือดต่ำ-จะเพิ่มสมรรถนะในเฟสไอ ในขณะที่ออกซิเจนที่เดือดสูง-เข้มข้นในเฟสของเหลว ช่วยให้สามารถแยกก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ อุปกรณ์นี้สามารถผลิตก๊าซทั้งในรูปของก๊าซและของเหลว โดยทำหน้าที่เป็นสิ่งอำนวยความสะดวกพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการก๊าซอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูง-
ส่งคำถาม

คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ประเทศจีน หน่วยแยกอากาศไครโอเจนิก ผู้ผลิต


ความบริสุทธิ์ที่เหนือกว่าและ-ผลผลิตที่หลากหลาย

เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีเดียวที่สามารถบรรลุ-การแยกก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมประสิทธิภาพการสกัดสูงโดยไม่คำนึงถึงขนาดเอาต์พุต จึงผลิตออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ- สามารถร่วม-ผลิตก๊าซหายากหลายชนิดไปพร้อมๆ กัน ตอบสนองทั้งความต้องการด้านการผลิตขั้นพื้นฐานทางอุตสาหกรรมและ{4}}ขั้นสูง

การดำเนินงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ติดตั้งตัวดูดซับคู่เพื่อสลับการทำงานและการฟื้นฟู เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำให้บริสุทธิ์อย่างต่อเนื่อง การออกแบบแบบบูรณาการของเทอร์โบ-เครื่องแผ่ขยายและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยเพิ่มเสถียรภาพของระบบ ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยมีอัตราความล้มเหลวต่ำ

แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์และการจัดหาที่ยืดหยุ่น

จ่ายก๊าซทั้งในรูปของก๊าซและของเหลว ปรับให้เข้ากับความต้องการในการจัดเก็บและการขนส่งที่หลากหลาย การสนับสนุนระบบการจัดเก็บ การกลายเป็นไอ และการขนส่งช่วยให้สามารถ-ผลิตก๊าซในไซต์งานหรือจัดหาปริมาณมาก เพื่อรองรับโครงการขนาดต่างๆ

การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

การนำพลังงานกลับคืนของเทอร์โบ-และการออกแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนทวนกระแสช่วยลดการสูญเสียพลังงาน กระบวนการแก้ไขช่วยเพิ่มประสิทธิภาพมวลและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ลดการใช้พลังงานต่อหน่วย และปรับปรุงความประหยัดในการดำเนินงานโดยรวม

China Cryogenic Air Separation Units Manufacturer

 

กระบวนการทำงานหลัก

 

 

1. การกรอง การบีบอัด การเตรียม-การทำให้เย็นและการทำให้บริสุทธิ์

การกรองและการบีบอัด: อากาศในบรรยากาศจะถูกดูดเข้าไปในตัวกรองอากาศเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกทางกล จากนั้นจึงบีบอัดด้วยคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง

ก่อน-ทำความเย็น: อากาศอัดจะเข้าสู่คอลัมน์การทำความเย็นด้วยอากาศ ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำเย็นจากหอทำความเย็น เครื่องแยกผ้ากอซเฉื่อยและลวดที่ด้านบนของคอลัมน์ป้องกันไม่ให้น้ำเข้าสู่อากาศในกระบวนการ

การทำให้บริสุทธิ์: อากาศในกระบวนการเย็นก่อน-จะผ่านระบบการทำให้บริสุทธิ์ซึ่งประกอบด้วยตัวดูดซับแนวตั้งสองตัว ตัวดูดซับตัวหนึ่งทำงานเพื่อกำจัดความชื้น คาร์บอนไดออกไซด์ และไฮโดรคาร์บอน ในขณะที่ตัวดูดซับอีกตัวถูกสร้างใหม่โดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและไนโตรเจนเสียที่ให้ความร้อนออกจากบล็อกเย็น เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำให้บริสุทธิ์อย่างต่อเนื่อง

2. การแยกการแก้ไข

อากาศบริสุทธิ์จะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักของบล็อกเย็นและระบายความร้อนด้วยแก๊สทวนกระแส อากาศเย็นส่วนหนึ่งจะขยายตัวในตัวแผ่เทอร์โบ-ก่อนที่จะกลับไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักเพื่อให้ความร้อนซ้ำ อากาศที่เหลือจะถูกทำให้เย็นและเป็นของเหลว

อากาศเหลวจะไหลลงที่ด้านล่างของคอลัมน์ด้านล่าง ซึ่งเกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างก๊าซที่เพิ่มขึ้นและของเหลวจากมากไปน้อย ไนโตรเจนบริสุทธิ์จะถูกแยกออกและรวมตัวไว้ที่ด้านบน ในขณะที่อากาศที่มีออกซิเจน-เข้มข้นจะก่อตัวขึ้นที่ด้านล่าง

ไนโตรเจนบริสุทธิ์จะเข้าสู่เครื่องระเหย/คอนเดนเซอร์หลักเพื่อการบีบอัด ในขณะที่ออกซิเจนเหลวจะระเหยไป ไนโตรเจนเหลวบางส่วนถูกใช้ในคอลัมน์บนและล่าง และส่วนที่เหลือจะถูกป้อนเป็นผลิตภัณฑ์

ออกซิเจนเหลวจากคอลัมน์ด้านล่างจะถูกทำให้เย็นลงและส่งไปยังคอลัมน์ด้านบนเพื่อแก้ไขเพิ่มเติม ทำให้เกิดออกซิเจนแบบก๊าซ ออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนแบบก๊าซ ไนโตรเจนเหลว และอาร์กอนเหลว

ไนโตรเจนเสียจากคอลัมน์ด้านบนจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งผ่านทางเครื่องทำความเย็นเบื้องต้นและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก จากนั้นใช้เพื่อสร้างตัวดูดซับขึ้นใหม่ในระบบการทำให้บริสุทธิ์

3. ระบบระบายความร้อน

เครื่องขยายเทอร์โบ-เป็นแกนหลักของระบบทำความเย็น ซึ่งสร้างอุณหภูมิต่ำที่จำเป็นสำหรับการแยกอากาศ อากาศแห้งถูกบีบอัดเป็น 1.3 MPa ในขั้นตอนคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงของเครื่องขยายเทอร์โบ- ระบายความร้อนด้วยเครื่องทำน้ำเย็นตรงกลาง จากนั้นเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก หลังจากเย็นลงถึง 152 K ส่วนหนึ่งของอากาศจะขยายตัวเป็น 0.14 MPa ในตัวขยายเทอร์โบ- และถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งถูกควบคุมปริมาณลงในคอลัมน์ด้านล่าง

 

การใช้งานที่สำคัญ

 

 

 

การผลิตก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง-:

เชี่ยวชาญในการผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์ ไนโตรเจนบริสุทธิ์ ก๊าซทางเทคนิคที่หายากบริสุทธิ์ และก๊าซผสมแบบกำหนดเอง

การบำบัดก๊าซเสียอุตสาหกรรม:
แยกก๊าซหางออกจากหน่วยการผลิตแอมโมเนียเพื่อนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่และการใช้ประโยชน์

ระบบสนับสนุน:
ทำงานร่วมกับระบบจัดเก็บ ระบบการทำให้กลายเป็นไอ และระบบขนส่งสำหรับโซลูชันการจัดหาก๊าซแบบครบวงจร

อุตสาหกรรมหลัก:
ให้บริการด้านโลหะวิทยา เคมีภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ การรักษาพยาบาล การแปรรูปอาหารและสาขาอื่นๆ ที่ต้องการก๊าซบริสุทธิ์สูง-

 

 

 

 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

 

1. อุปกรณ์แยกอากาศแบบไครโอเจนิกสามารถบรรลุความบริสุทธิ์ของก๊าซได้ในระดับใด

สามารถผลิตออกซิเจน ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% เกรดอุตสาหกรรม, ความบริสุทธิ์สูงไม่เกิน 99.999%-), ไนโตรเจน (ความบริสุทธิ์สูงไม่เกิน 99.9999%-) และอาร์กอน (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.999% สูง-ความบริสุทธิ์) ก๊าซหายากและก๊าซผสมแบบกำหนดเองยังสามารถปรับแต่งให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะได้อีกด้วย
 

2. อุปกรณ์แยกก๊าซ PSA แตกต่างอย่างไรในแง่ของขอบเขตการใช้งาน

ประเภทไครโอเจนิกส์: เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่- (มากกว่าหรือเท่ากับ 500 Nm³/h) ร่วม-ผลิตก๊าซหลายชนิด (เช่น อาร์กอน) และให้ความบริสุทธิ์ที่สูงกว่า-เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานเหล็ก โรงงานเคมีขนาดใหญ่ และ-อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์

ประเภท PSA: เหมาะกับความต้องการแบบกระจายขนาดเล็ก-ถึง-ปานกลาง (10-500 Nm³/ชม.) โดยใช้งานอย่างรวดเร็ว แต่จำกัดเฉพาะการผลิตก๊าซเดี่ยว (ออกซิเจน/ไนโตรเจน) และมีความบริสุทธิ์ต่ำกว่า
 

3. อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการใช้พลังงานของอุปกรณ์?

ปัจจัยหลักได้แก่: ความดันการอัดอากาศ (ปรับให้เหมาะสมที่ 1.3 MPa สำหรับอุปกรณ์นี้) ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก ประสิทธิภาพของเทอร์โบ-เครื่องขยาย และโหลดในการใช้งาน (การทำงานเต็ม-จะช่วยลดการใช้พลังงานของหน่วยให้เหลือน้อยที่สุด)
 

4. อายุการใช้งานของอุปกรณ์นานเท่าใด และต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

ตัวหลักมีอายุการใช้งาน 15-20 ปี การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วย: การเปลี่ยนตัวดูดซับ (ทุก 2-3 ปี) การตรวจสอบถาดตะแกรงและซีลวาล์วทุกปี และปรับเทียบพารามิเตอร์การทำงานของเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์เป็นประจำ

 

5. สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามประเภทก๊าซและข้อกำหนดด้านผลผลิตที่เฉพาะเจาะจงได้หรือไม่?

ใช่. สามารถปรับแต่งสำหรับการผลิตก๊าซเดี่ยว- (ออกซิเจน/ไนโตรเจน) หรือหลาย- (รวมถึงอาร์กอน/ก๊าซหายาก) เอาท์พุตสามารถปรับแต่งได้ตั้งแต่หลายร้อยถึงหมื่น Nm³/h ซึ่งเหมาะกับขนาดของโรงงานเหล็ก โรงงานเคมี หรือ-นิคมเทคโนโลยีขั้นสูง
 

6. อุปกรณ์สนับสนุนใดบ้างที่จำเป็นสำหรับ-การดำเนินงานที่ไซต์งาน

อุปกรณ์สนับสนุนพื้นฐานประกอบด้วย: ตัวกรองอากาศ หอหล่อเย็น (สำหรับการทำความเย็นเบื้องต้น{{0}) ถังเก็บก๊าซ (ก๊าซ/ของเหลว) เครื่องพ่นไอ (สำหรับการระเหยของก๊าซของเหลว) และวาล์ว/ท่อเฉพาะทาง สำหรับการจัดหาจำนวนมาก จำเป็นต้องมียานพาหนะขนส่งและอุปกรณ์บรรจุเพิ่มเติม โดยทั่วไปแล้วซัพพลายเออร์จะมีการออกแบบโซลูชันแบบครบวงจร

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์แยกอากาศแช่แข็ง จีน อุปกรณ์แยกอากาศแช่แข็ง ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม

ได้รับการติดต่อ

เขียนข้อความของคุณ